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      長(zhǎng)沙注塑廠作為注塑行業(yè)面臨著：原材料上漲,、人工成本急速上升、招員工難,、人員流動(dòng)性大,、產(chǎn)品價(jià)格下降、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈問題,。注塑行業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入轉(zhuǎn)型,、微利及洗牌時(shí)代，注塑車間的管理需建立起“科學(xué),、完善,、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系,，做到“事事有人管,、人人都管事”的工作氛圍的部門，對(duì)于長(zhǎng)沙注塑廠注塑車間各崗位的工作效率提升,、人力減少有如下措施與建議：

      一,、上下模工提升工作效率、減少人手的措施：1.搞好生產(chǎn)計(jì)劃安排,，減少因排機(jī)不當(dāng)而出現(xiàn)調(diào)換機(jī)臺(tái)的次數(shù),。2.合理設(shè)定頂針次數(shù)與頂出長(zhǎng)度，減少生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象下模,。3.加強(qiáng)生產(chǎn)過程中模具的清潔,、潤(rùn)滑、保餋工作,，減少模具故障率,。4.嚴(yán)格控制注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓?，F(xiàn)象,，減少落模維修次數(shù)。5.使用合適的工具取粘模膠件,，防止因操作不慎而人為弄傷模具,，減少下模維修次數(shù)。6.制做上下模工具車及吊環(huán)待工用具定位存放區(qū)域,，減少尋找上模工具的時(shí)間,。7.推動(dòng)“快速上模法”，細(xì)化上下模每一個(gè)動(dòng)作,，將內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化為外部時(shí)間,。8.降低鎖模力和未端鎖模速度，減少模具變形和撞傷,。9.將模具水道入口設(shè)計(jì)成沉入孔,，使用快速接頭,，減少拆裝水嘴的時(shí)間。

      二,、試模人員提升工作效率,、減少人手的措施，通過提高模具設(shè)計(jì)者水平,，提高試模員工作質(zhì)量和試模效率,，減少試模工作量來達(dá)到減少試模人員目的：1.采用模流分析軟件從事模具設(shè)計(jì)，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu),，改善模具流道,、澆口、冷卻,、排氣,、脫模等效果。2.減少因模具結(jié)構(gòu)問題多所造成的改模,、修模,、試模次數(shù)的增加3.對(duì)模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn)，在設(shè)計(jì)模具時(shí)充分考慮材料性能,、注塑工藝要求與注塑品質(zhì)要求4.對(duì)試模人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn),，提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力,，達(dá)到提高試模質(zhì)量與效率,，以減少試模次數(shù)。5.規(guī)定新模具試模次數(shù)（不超過3次）6.做好試模前的準(zhǔn)備工作,，選用合適的注塑機(jī),，進(jìn)行科學(xué)試模縮短試模時(shí)間,，減少試模量,。7.制訂試模流程，規(guī)范試模要求,，明確試模目的,，加大各部門的責(zé)任心，從管理上減少無效試模次數(shù),。8.挑選工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)豐富,、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員試模，縮短試模時(shí)間,，增加試模套數(shù),。

      三、調(diào)機(jī)人員提升工作效率、減少人手的措施：1.實(shí)行自動(dòng)化,、無人化的注塑方式,，減少因人工開機(jī)的不穩(wěn)定性所造成的調(diào)機(jī)。2.控制車間的環(huán)境溫度,，達(dá)到穩(wěn)模溫,、料溫和注塑工藝條件的目的。（環(huán)）3.制訂標(biāo)準(zhǔn)工藝條件,，合理的安排生產(chǎn)機(jī)臺(tái),，確保工藝條件的重復(fù)。（法）4.加強(qiáng)注塑工藝管理工作,，禁止注塑過程中的作業(yè)員,、上模工、加料,。員等非技術(shù)調(diào)機(jī)人員調(diào)機(jī),，防止出現(xiàn)工藝波動(dòng)和膠件品質(zhì)的變化。（人）5.做好注塑機(jī)的保餋工作,，確保注塑機(jī)的重復(fù)精度和工藝條件的穩(wěn)定性,、可靠性。（機(jī)）6.過濾冷卻水,，防止因水道系統(tǒng)生銹引起的模溫變化導(dǎo)致品質(zhì)異常,。（機(jī)）7.嚴(yán)格控制原料、水口料,、抽粒料的質(zhì)量,，水口料需篩粉塵后再回收使用，防止出現(xiàn)因原料問題引起的調(diào)機(jī),。（料）8.做好注塑模具的使用,、維護(hù)、保餋工作,，減少模具故障和修好模后的轉(zhuǎn)模,、調(diào)機(jī)工作量。試模調(diào)機(jī)前使用擦模專用紙將模具上的油污清理干凈,，減少試模的時(shí)間及節(jié)省材料,。9. 對(duì)注塑技術(shù)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的注塑技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),，掌握料,、機(jī)、模,、工藝及缺陷分析知識(shí),，提高其分析問題、處理問題的能力，提升其注塑技術(shù)水平和對(duì)注塑過程的控制能力,，減少盲目調(diào)機(jī),，走科學(xué)注塑的道路。10.對(duì)于特殊模具（如多中子模具）需在模具上對(duì)其注意事項(xiàng)標(biāo)注,，使問題顯在化,，防止人員犯錯(cuò)。11.停機(jī)前需將料管清理干凈后再降溫,，防止材料燒焦螺桿無法清洗干凈,，使用螺桿清洗劑節(jié)省清洗料管的時(shí)間。

      四,、配料人員提升工作效率,、減少人手的措施：1.配料房需增加混料機(jī)（拌料機(jī)）數(shù)量，分顔色及塑膠材料種類配料,，配備足夠的,、合適的清理混料機(jī)的工具，提高清理混料機(jī)的效率,，縮短或減少清理混料機(jī)的時(shí)間與工作量,。2.若混料機(jī)多，可同時(shí)進(jìn)行多種材料的配料,，減少配料員的數(shù)量,。3.改變傳統(tǒng)的按班配料的方式，實(shí)行按單配料,，制做原料架,，一次性配完訂單所需要的料，減少清理混料機(jī)的時(shí)間和工作量,。4.搞好配料計(jì)劃,，制作配料看板，防止出現(xiàn)配錯(cuò)料,、配多料現(xiàn)象,，配料前、后的材料需明確標(biāo)示,，通過減少問題發(fā)生來減少配料工作量,。5.對(duì)配料員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其工作能力,、工作質(zhì)量和工作效率,，以達(dá)到減人的目的。6.采用色母料,、色母比例閥,、機(jī)邊碎料機(jī)和中央供料系統(tǒng)，取消配料環(huán)節(jié)，減少配料員,。7.通過轉(zhuǎn)變配料觀念,，提高配料效率，搞好配料標(biāo)識(shí),，實(shí)行單班配料,，可減少一個(gè)班的配料員人數(shù)。

      五．加料人員提升工作效率,、減少人手的措施：1. 制作合適的加料梯,，方便加料，提高加料工作效率,。2.將需要填加的材料按機(jī)臺(tái)擺放到指定區(qū)域,，每臺(tái)機(jī)的材料需有明確的標(biāo)示。以免加錯(cuò)料,。3. 使用機(jī)邊自動(dòng)吸料機(jī),，代替人工上料。4.采用中央供料系統(tǒng),、色母比例閥,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料。5.改良盛料桶,，降低加料頻率,，以減少加料人員。